13817442392

新聞中心

公司動態

行業動態

熱門產品

鑄件百科

首頁

減少鑄件缺陷的10大準則

發布時間：2020-06-28

鑄造企業在生產過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題。

對于減少鑄件缺陷問題，來自英國伯明翰大學的教授John Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著獨到的見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計，就是在John Campbell教授的指導下完成的。一份由國際鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。

好鑄件，從高質量熔煉開始

一旦要開始澆注鑄件，首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的最低標準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。

避免自由液面上產生湍流夾雜

這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，最大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件，最大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個充型過程，不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀態，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設計成連續擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現連續不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上流）。這就意味著：底注式澆注系統；不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；不要出現大面積的水平流動；不要出現由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停止。

避免囊氣

避免澆注系統裹氣而產生的氣泡進入型腔。可以通過以下方式達到：合理設計階梯型澆口杯；合理設計直澆道，快速充滿；合理使用“水壩”；避免采用“井式”或其他開放式澆注系統；采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；使用除氣裝置；澆注過程無中斷。

避免砂芯氣孔

避免砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量，或者采用適當的排氣以阻止砂芯氣孔產生。除非能保證完全干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠。